LED亮度控制要求有一个能够提供恒定、稳压电流的驱动器。要想达到这一目标，驱动器拓扑必须能够产生足够大的输出电压来正向偏置LED。因此，如果输入和输出电压范围重叠时，我们又该做何选择呢?转换器有时可能需要逐渐降低输入电压，而有时可能需要升高输出电压。这种情况通常出现在那些具有大范围“脏”输入电源的应用中，例如：车载系统。这种降压/升压操作中有几种拓扑的效果较好，例如：SEPIC或4开关降压—升压拓扑。这些拓扑一般都需要大量的组件，这便增加了设计的材料成本。然而，由于它们可提供正输出电压，因此人们通常也将其看作可接受的选择。但是，我们也不应忽略负输出电压转换器，它可以提供一种替代解决方案。

　　图1显示了在恒定电流结构中驱动3个LED的反相降压—升压电路的原理图。该电路拥有诸多优点。首先，它使用了一个标准降压控制器，从而最小化了成本，并有助于尽可能的系统级的重复使用。如果需要的话，可以轻松地对该电路进行改造，以使用一个集成FET降压控制器，或使用一个同步降压拓扑，从而获得更高的效率。这种拓扑使用的功率级组件数目与一个简易降压转换器相同，由此实现开关调节器的最低组件数，以及相对于其他拓扑的最低总体成本。由于LED本身的输出为光线，因此其可能与LED负(而非正电压)电压偏置的系统级关系不大，这就使其成为一种值得考虑的电路设计。

　　通过感应检测电阻器R1两端的电压并将其用作控制电路的反馈，从而对LED电流进行调节。控制器接地引脚必须为负输出电压的参考电压，以使该直接反馈能够正确工作。如果控制器为系统接地的参考电压，则需要一个电平转换电路。这种“负接地”对电路构成了一些限制。功率MOSFET、二极管和控制器的额定电压必须高于输入与输出电压的和。

　　其次，外部连接控制器(例如：开启操作等)均要求对从系统接地到控制器接地的信号进行电平转换，从而需要更多的组件。单就这个原因而言，最好的办法是去除或者最少化不必要的外部控制。

　　最后，相比4开关降压—升压拓扑，施加到反相降压—升压拓扑中功率器件上的电压和电流应力更大，从而降低了相关效率，但该效率与 SEPIC 相当。即便如此，这种电路还是能够达到 89% 的效率。通过完全同步该电路，我们还可以将效率再提高 2%～3%。

　　通过短路软启动电容器C5快速地开/关转换器，是LED亮度调节的一种简单方法。图2显示了PWM输入信号和实际的LED电流。这种PWM亮度调节方法较为有效，因为转换器关闭，其在SS引脚短路时仅消耗极少的功率。但是，这种方法也相对较慢，这是因为转换器每次开启时都必须以一种可控方式来渐渐升高输出电流，这就在输出电流上升以前产生一个非线性、有限的时滞。同时，其还将最小开启时间占空比降低至 10%~20%。在一些不要求高速和100% PWM调节的LED应用中，这种方法或许就足够了。

　　这种反相降压—升压电路为工程师提供了另一种LED驱动方法。低成本降压转换器的使用以及较少的组件数量使其成为一种替代高复杂度拓扑的理想方法。