设计思路

设计思路如下：

1. 围绕本次活动的主题，严格遵守活动的游戏规则。

2. 基于国内220v市电而设计，努力做到高效率、高可靠性、低成本、简单实用。

3. 兼容性，尽量与现有传统灯具兼容，便于在替换时可以利用原有的灯架（或灯座）， 这也是节能灯一大举措。

4. 温度,LED灯的使用寿命一方面是灯本身的质量，另一方面，使用温度也是一个很关键的问题，过高的使用温度，不但会加速LED灯的光衰，使其寿命缩短，而且，灯具散发 的温度也会间接地消耗周边的能源，对节能也是不利的。合理地安排LED灯的结构和控 制LED灯的使用电流，能有效地控制其使用温度。

5. 供电范围，按照一般规律，电压范围设计在 AC185-253V 就已经足够，但考虑到国内有些地区电网不大稳定，电压波动范围较大，故将电压范围扩大到AC 165-265V.
6. 软启动，虽然目前很多开关电源IC都具备有软启动功能，但都是基于针对输入电源瞬间冲击而设计（缓冲时间一般在20ms），而这里提出的软启动，是针对负载(LED灯)的缓冲启动，缓冲时间暂定为500MS，缓冲时间多长合适，需要靠往后的实际的应用来检验（这里只是提出一个概念），虽然目前还没有证据证明这种过冲现象是否存在，但设计这个功能，对LED灯的使用并无坏处，更重要的是，此举，使到LED灯光对人的眼睛提供了一个缓冲 过程。

7. 恒压、恒流，驱动器在遭遇空载时应该处于恒压状态，而有负载时应该是工作在恒流状态。

8. 内置、外置选择，原则上讲，外置型驱动比内置型有着更多的优点，但目前的市场趋势多偏向于内置，为适应市场，选择内置

9. 隔离与非隔离，隔离型的驱动器具有较高的安全性，在某些安全要求比较敏感的地方（如灯具外壳带有金属部件，而这些部件与内部线路的距离又比较靠近，且使用中人体比较容易接触到这些部件），则用隔离方案比较合适。 但隔离电路由于其隔离变压器的存在，无法把体积做的很小，在日光灯的应用中，无法 做成内置型的，另外，其转换效率没有非隔离的高，造价也相对较高。非隔离电路由于其 造价低，转换效率高，体积小，目前还是大家普遍采用的方案之一。由于日光灯一般在使 用中与人体接触的机会比较少，为了提高转换效率和降低成本，采用非隔离方案还是可行的。

10.LED灯的选用及结构组合，采用小功率直插草帽白灯，单灯功率为0.06W，特征电流为20ma,VF=3.2-3.4V,单灯亮度为6LM，灯板组合：24串，6并，串联后灯组的电压为76.8-81.6v,共用144个LED灯，最大功率为8.64W。

作品性能指标：

1. 输入电压范围：AC 165-265V

2. 输出电压：76.8V-81.6V

3. 输出电流：100ma 4. 灯串数：24串

5. 并联数：6路

6. 电流分配：16.6ma(每路)

7. 稳流精度：1ma

8. 转换效率：90%

9.系统温升：小于25摄氏度

作品特点：

1. 具有较高的转换效率，设计效率为90%，实测达到94%

2. 使用通用的无源PFC填谷电路，具有较高的功率因数

3. 内置式设计，PCB板设计为单面贴片式安装，在装入LED灯管时无需在驱动板和LED灯板之间加垫绝缘层，安装方便

4. 灯板设计为三路交叉并联方式（两组共6路并联），如果万一有个别灯珠焊接不良或开路损坏， 其他灯珠也会正常工作，如果个别灯珠短路，则最多只有三个灯珠不亮。

5. 软启动功能使灯管在启动的时候有0.5秒的延迟时间，减轻瞬间强光对眼睛的刺激启动时的电流曲线如图（1）,曲线图中的数据表明，在接通电源的瞬间，驱动器上输出电流只有48毫安，经过0.5秒的延迟时间，再上升到正常值（100ma）,从上电到满负载工作的时间有0.5秒左右的缓冲时间。当然，起步电流和缓冲时间都是可控的，这里设定的只是一个实施例子，并不代表这就是最佳值，你也可以把延迟时间适当地延长或减少，你也可以设置任何起始电流值。

图（1）中的电流曲线并不是最理想的工作状态，最理想的工作状态应该像图（2）所示，启动时，电流随着时间呈斜线上升到正常值，LED的亮度是从暗到亮慢慢上升，这样，会得到最佳的缓冲效果。

电路原理图：

关于软启动方案的说明：

将电路中的C 5由1UF更换为470UF,即可得到图（1）的启动电流曲线，但这并非最理想的启动曲线，理想的启动曲线应该为图（2）所示，通过外加控制电路，对光电耦合器的反馈量实行控制，使其在启动时反馈量为最大（此时IC的开关占空比则最小），然后慢慢线性下降至设定值，则可实现图（2）的启动特性。

本次实施的是第一方案，以最简单的方式实现了启动时的电流缓冲，那么， 为什么不实施第二方案呢？理由如下：

1. 实施第一方案，电路简洁，造价低廉，只需更改一个电解电容的容量，即可轻松实现对负载的启动电流缓冲。如图（1）

2. 增设控制电路，调控光电耦合器的反馈量，使其在启动时的反馈量最大，继而慢慢地线性滑落到设定值，能达到图（2）的理想电流曲线，但这样会增加电路的复杂性，提高系统造价。

3. 最好的解决方案，是在保持电路简洁和不增加系统成本的前提下，让IC 在启动的时候，其开关占空比从最小值呈线性慢慢上升到设定值，以达到理想的启动缓冲曲线，这点，就需要驱动芯片的生产厂家能够有这方面的共识，增加这项功能，对一个IC的生产厂家来说，是轻而易举的事情，而且，不需增加IC的生产成本，也不需对IC的外围电路做任何的修改，也不会增加应用难度和应用成本。

4. 旨在通过本次活动，让业界对此有所共识，希望广大使用者了解到缓冲启动的好处，也建议驱动IC的生产厂家对新生产的驱动芯片增加此项功能，或许有人认为它没有什么好处，但起码也没有什么坏处！况且，增加该功能并不增加芯片的生产成本。

5. 基于上面所述，我采用了第一方案，因为如果一旦此举得到业界认可，驱动IC的生产厂家就会很快推出相关产品，那么，通过外加电路去实现这一功能就没有意义了。

理想的启动电流曲线图：

最终样品的测试报告

我司长期致力于LED照明驱动IC的推广销售，详细的产品资料请查阅：http://www.szczkjgs.com/product_1006.htm